Balancing Machine for Drive Shafts Series RBRQ200x - Schenck Belgium
Automatic measuring sequence
Simulation of operational conditions through high speed measurement in hard-bearing support pedestals
Unbalance correction by welding or drilling
New microprocessor-controlled measuring unit
Proven protective enclosure for drive shaft failure and noise protection
Design
Machine design is ideally suited for balancing vehicle drive shafts. Arrangement of the machine components takes ergonomic requirements into consideration. Vertical arrangement of the correction units.
Extremely flat machine base, specially designed for high speed measurement. Isotropically supported bearing pedestals with heavy duty, precision spindles. Variable speed AC main spindle motors are standard equipment.
Ontwerp
Range of application
Measurement and correction of unbalance in single and multi-piece drive shafts of passenger vehicles, light and heavy duty commercial vehicles.
Balancing and correction capacity for manufacturing, testing and inspection at vehicle manufacturers and component suppliers plants.
High speed measurement of unbalance close to or at operating speed.
Unbalance correction through spot or projection welding using medium frequency techniques, of preformed correction weights.
Technische data
Technical data at a glance
Baureihe RBRQ200x
Measuring unit
CAB 950
Semi automatic function sequence
•
Semi automatic welding system
•
Power clamping device
•
Crankshafts
Flange diameter, max.
[mm]
225
Tube diameter
[mm]
40 - 140
Length
[mm]
400 - 3000 (5000)
Machine
Width A 4)
[mm]
6100
Depth B 4)
[mm]
2600
Height C 4)
[mm]
1550
Length of machine bed
[mm]
5000
Spindle speed, infinitely variable 1)
[min -1]
2000 - 6000
Load carrying capacity 2)
[kg]
4 - 40
Measuring uncertainty 3)
[gmm]
5 - 10
Cycle time 5)
[s]
80 - 110
Production volume
[St./h]
30 - 40
Air pressure
[bar]
5,5
Air consumption, approx.
[m3/h]
6,5
Power consumption
[kVA]
125
Basic machine
Order No.
R0160100.02
Options
Safety device for central bearing pedestal
Order No.
R0160101.02
1) Depending on spindle load and adaptor (see diagramm X217)
2) Per bearing pedestal, including adapter
3) According to DIN 1319, 95% probability, with master shaft and excluding re-clamping error
4) Data non-binding, depending on respective equipment
5) Depending on initial unbalance and operator skill
o.r. On request
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